M31-UV Ziffernbeschichter mit UV-lichthärtender Tinte

Die Platten werden manuell geladen und dann von den Vorschubklinken auf das Förderband und unter die Beschichtungskopfeinheit geschoben.

Die Beschichtungskopfeinheit enthält zwei Beschichtungswalzen aus synthetischem Gummi, die für den richtigen Kontakt mit den entlang des Förderbands laufenden Platten positioniert sind. Diese Walzen laufen kontinuierlich mit der Verteilerwalze und der Duktorwalze, beide aus gehärtetem und poliertem Stahl. Die mit präzisionsbearbeiteten Skalen ausgestatteten Feucht- und Verteilerwalzen bilden eine mühlenartige Vorratswanne zur Aufnahme eines Reservefarbvorrats. Feine Abstandseinstellungen dieser Walzen sorgen für einen gleichmäßigen Farbfilm auf den Gummiwalzen. Die Beschichtungskopfeinheit und ihre Komponenten sind zur einfachen Reinigung leicht abnehmbar.

Alle Walzen werden mit ausgewählten Geschwindigkeitsverhältnissen angetrieben, um eine kontrollierte Verteilung des Emails im gesamten Beschichtungssystem zu ermöglichen. Die Kraft für den Beschichtungskopf wird vom Förderer über eine Reihe von Stirnrädern abgenommen, um eine positive Synchronisierung der Beschichtungswalzenoberfläche und des Förderbandes sicherzustellen.
 

Hauptvorteile des M31-UV-Systems  enthalten: 

• Eliminiert flüchtige organische Verbindungen (VOCs) 

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit – 2000 Platten/h 

• Garantierte Plattenhaltbarkeit 

• Platz- und Arbeitseinsparungen 

• Geringe Materialkosten 

• Geringere Kapital- und Betriebskosten gegenüber konventioneller Ofenhärtung 

• Kein Erdgasverbrauch 

• Schneller Anlagen-/Produktionsstart